Equipamiento para embotellado *

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece Equipamiento para embotellado o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de Equipamiento para embotellado. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar Equipamiento para embotellado, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
Gallardo Engineering cobertura: España, Portugal, Francia, México... Equipamiento para embotellado, Maquinaria para embotellado Somos proveedores de Equipamiento para embotellado en Calle Lekunberri nº18-20 Col. Polígono Arretxe Ugalde
Irún, Gipuzkoa C.P. 20305 . España
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TECHNICAL CONSULTING cobertura: SUDAMERICA Embotellado, Maquinaria para embotellado Ofrecemos Embotellado en Edif. Los Tiempos Torre 1 Piso 10 Col. Recoleta
Cochabamba, Bolivia . Bolivia
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Grupo Usvac EMBOTELLADO, EMBOTELLADO DE REFRESCOS Somos un proveedor de EMBOTELLADO en Colorado No. 71 Col. Napoles
México, D.F. C.P. 00000 . México
Datos y productos de Grupo Usvac
Delani Trading Corporation cobertura: Latinoamérica Máquina de embotellado, Equipo de embotellado, Máquinas de embotellado Somos proveedores de Máquina de embotellado en 2801 NW 74th Ave. Suite 112
Miami, Florida C.P. 33122 . Estados Unidos
Datos y productos de Delani Trading Corporation
Aztek Harvest cobertura: Latinoamérica, Rusia y CEI Vodka embotellado, Vodka embotellado y a granel Ofrecemos Vodka embotellado en Huehuetan No. 510 Col. Torres de Padierna
México C.P. 14200 . México
Datos y productos de Aztek Harvest
Tecnologia Alimenticia cobertura: . LINEA DE EMBOTELLADO, LINEA DE EMBOTELLADO Somos un proveedor de LINEA DE EMBOTELLADO en Av. Gustavo Baz No. 19 Col. Bosque de Echegaray
Edo. Méx., Edo. de Méx. C.P. 55310 . México
Datos y productos de Tecnologia Alimenticia
Grupo Bertolaso embotellado de vinos, embotellado para licoreras Somos proveedores de embotellado de vinos en Via Scanzana 1 37040 Col. Zimella
Italia, Italia C.P. 0000 . Italia
Datos y productos de Grupo Bertolaso
B.C Internacional líneas de embotellado Ofrecemos líneas de embotellado en 1385 Armour Blvd. 60060 Col. Mundellin
. Estados Unidos
Datos y productos de B.C Internacional
Ctres líneas de embotellado, líneas de embotellado para jugos Somos un proveedor de líneas de embotellado en Bolivar 355 (1046) Col. Ciudad de Buenos Aires
Argentina, Argentina C.P. 0000 . Argentina
Datos y productos de Ctres
Innovia Films Líneas de embotellado Somos proveedores de Líneas de embotellado en Avenida D No. 1111 Col. Hacienda San Nicólas de los Ga
Monterrey, Nuevo León C.P. 43100 . México
Datos y productos de Innovia Films
Severn Trent de México Sistema de embotellado Ofrecemos Sistema de embotellado en Av. Uxmal no. 33, Lote 6, Local 2 S.M. 63
Quintana Roo, Q. Roo C.P. 77513 . México
Datos y productos de Severn Trent de México
BSC Argentina S.A cobertura: MUNDIAL Instalaciones de embotellado Somos un proveedor de Instalaciones de embotellado en Olavarría 4042 Col. Caseros
Caseros, Buenos Aires C.P. 1678 . Argentina
Datos y productos de BSC Argentina S.A
Tecnocolibri cobertura: México y Latinoamerica lineas de embotellado, linea de embotellado Somos proveedores de lineas de embotellado en OREIENTE 152 # 109 Col. MOCTEZUMA 2DA SECCION
MEXICO, DISTRITO FEDERAL C.P. 15530 . México
Datos y productos de Tecnocolibri
Montajes Y Mantenimientos Tecnicos Industriales cobertura: Cali, Bogota, Villavicencio, colombia a nivel nacional Equipos líneas de embotellado Somos suplidores de Equipos líneas de embotellado en Cra 5 Este No 10-161 Col. Centro
Bogota, Cundinamarca C.P. 0000 . Colombia
Datos y productos de Montajes Y Mantenimientos Tecnicos Industriales
Incolacteos cobertura: Latinoamerica Vinagre de frutas embotellado, Vinagre blanco embotellado Somos un proveedor de Vinagre de frutas embotellado en Diagonal 63F No. 86-35 Col. Alamos Norte
Bogota, Cundinamarca C.P. 151514 . Colombia
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Solicitudes de compradores de: Equipamiento para embotellado

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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
92777 Compra de embotellado 90 Metros cúbicos
Diario
Comprador de embotellado en D.F, México proyectos agua potable sin gas

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Mensaje al comprador
204964 Compra de EMBOTELLADO 250000 Litros
Diario
Comprador de EMBOTELLADO en Virginia, Estados Unidos Gerente

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Mensaje al comprador
206282 Compra de Embotellado 5000 Piezas
Quincenal
Comprador de Embotellado en Jalisco, México Director Proyectos

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Mensaje al comprador
313876 Compra de EMBOTELLADO 60000 Litros
Mensual
Comprador de EMBOTELLADO en Beni, Bolivia Gerente General necesito procesar y embotellar agua mineral en envases de 1/2, 2 y 20 litros

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57407 Compra de embotellado de aceite 1000 Onzas
Para pruebas
Comprador de embotellado de aceite en usa, Estados Unidos sales manger necesito informacion para embotellado en vidrio para aceite vegetal

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Mensaje al comprador
63891 Compra de embotellado de licores 6300 Litros
Mensual
Comprador de embotellado de licores en México, México Consultor tequila

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Mensaje al comprador
67238 Compra de SISTEMA DE EMBOTELLADO 1 Piezas
Anual
Comprador de SISTEMA DE EMBOTELLADO en MEXICO, México JEFE DE PRODUCCION

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Mensaje al comprador
90045 Compra de embotellado de vinos 500 Litros
Bimestral
Comprador de embotellado de vinos en Jalisco, México autonoma me interesa una cotizacion de embotellar tequila

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Mensaje al comprador
127931 Compra de líneas de embotellado 345600 Piezas
Mensual
Comprador de líneas de embotellado en Mercadeo, Puerto Rico Vice precidente para bebidas gaseosas precios por unidas de las botellas de cristal de malta pequeñas de ...

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Mensaje al comprador
144842 Compra de maquila de embotellado 1000 Litros
Para pruebas
Comprador de maquila de embotellado en df, México dr. d operaciones necesito cotizacion para embotellar licores

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Mensaje al comprador
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Clientes o compradores de: Equipamiento para embotellado

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Si usted desea saber quién compra, busca, importa, solicita, consume o requiere Equipamiento para embotellado o productos similares, a continuación le presentamos una lista de algunos potenciales compradores de Equipamiento para embotellado o similares seleccionados:

No. de Oportunidad Comprador de Equipamiento para embotellado Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
127931
(10-Nov-2007)
Caribe Quality inc
Mercadeo, Puerto Rico
345600 Piezas
Mensual
125757
(5-Nov-2007)
Hydrogroup ltda.
rgion metropolitana, Chile
1 Servicios
Diario
105032
(3-Sep-2007)
Prefectura
Potosí, Bolivia
1 Servicios
Única vez
92777
(13-Jul-2007)
fc ingenieros s.a de cv.
D.F, México
90 Metros cúbicos
Diario
90045
(2-Jul-2007)
particular
Jalisco, México
500 Litros
Bimestral

Empresas que incluyen en su nombre el término Equipamiento para embotellado

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término Equipamiento para embotellado o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
Carretera Veracruz - Cardel Km 6.5 Col. Reserva Tarimoya 3
Veracruz, Veracruz C.P. 91855 , México
 
Sur 117 No. 2231 Col. Juventino Rosas
Distrito Federal C.P. 8700 , México
 
Heredia, San Antonio de Belen, 400 este del Palacio Municipal Col. Belen centro
Heredia, San Antonio de Belen, Heredia C.P. 40701 , Costa Rica
 
Omega No. 278 Col. Romero de Terreros
México, D.F. C.P. 04310 , México
 
Punta Norte 142 Col. Punta Juriquilla
Juriquilla, Querétaro, Querétaro C.P. 76230 , México
 
Casas Grandes No. 341 Int. 2 Col. Narvarte
Distrito Federal, Distrito Federal C.P. 03020 , México
 
Arias 4456
Buenos Aires, Bs. As. C.P. 1430 , Argentina
 
Dinamarca #85 Col. Juarez
Mèxico, D.F. C.P. 06600 , México
 
Ctra. Albal - Beniparell, km. 0,05 Col. Albal
Albal , Valencia C.P. 46470 , España
 
México
 

Ofertas de proveedores de: Equipamiento para embotellado

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Si usted desea saber quien oferta o vende Equipamiento para embotellado o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de Equipamiento para embotellado seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de Equipamiento para embotellado o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
Bidoneras, maquinas para llenado, embotellado, lavado y tapado de bidones o garrafas de agua o aceit Mendoza, Argentina 5 Piezas 1 Dólar de los EUA

Noticias que incluyen en su texto el término Equipamiento para embotellado

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término Equipamiento para embotellado (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

01-Agosto-2006
Importante distribuidora de equipamiento urbano solicita representante de ventas
  
     Fuente:  QuimiNet

Importante distribuidora de equipamiento urbano solicita

Representante de Ventas

Requisitos:

Estudios mínimos: Licenciatura (titulado)
Sexo: Indistinto
Edad: 25 a 35 años
Disponer de Auto propio para actividades laborales
Para radicar en México, D.F
Disponibilidad para viajar en México
Deseable 1 ó 2 años de experiencia en ventas
El candidato deberá tener iniciativa, proactividad y dinamismo, facilidad de palabra para establecer relaciones y negociaciones con clientes, creatividad y visión de negocios.

 

Se Ofrece:

Sueldo: Compensación competitiva de acuerdo a resultados y aptitudes
Ayuda para Auto: Gasolina y gastos de uso
Prestaciones de Ley
Gran Ambiente de Trabajo
Potencial de Crecimiento

Interesados, favor de enviar su curriculum a bolsadetrabajo@simple-clean.com

Su información será tratada con TOTAL confidencialidad.

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23-Febrero-2006
Destina el ISSSTE 1,663.7 mdp para equipamiento en hospitales
  
     Industria: Sector salud
     Tipo: Gobierno, Nuevos productos
     Fuente:  El Financiero

El director general del ISSSTE Benjamín Gózalez Roaro, entregó 700 equipos médicos de alta tecnología para fortalecer el área de urgencias, terapia intensiva, quirófanos y salas de recuperación de 25 hospitales generales en el país y servicios de alta especialidad en hospitales regionales y en el Centro Médico Nacional 20 de Noviembre, lo que representó una inversión de 1,663.7 mdp.

  • Acompañado del secretario general del SNTISSSTE Ricardo Pontigo, el titular del ISSSTE dio el banderazo a 27 ambulancias para reforzar el parque vehicular en el interior de la república y el DF.

  • Ante trabajadores del instituto y funcionarios reunidos en los almacenes de San Fernando, y ene l marco de la Semana Nacional de Salud puesta en marcha por el presidente Vicente Fox , González Roaro comentó que pese a la difícil situación financiera que prevalece en el instituto, se ha logrado revertir una tendencia decreciente en la inversión de equipamiento médico.

  • El doctor Manuel Urbina, subdirector general médico, explicó que entre los equipos adquiridos destaca la tomografía multicanal de 40 cortes, considerado como el de mayor eficiencia resolutiva en el sector salud, cuya incorporación al ISSSTE coloca a la vanguardia en imagenología diagnóstica en México.

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03-Octubre-2000
Coca-Cola cierra su planta de Tapachula
  
     Fuente:  Intélite
Coca-Cola FEMSA anunció el cierre de la planta en Tapachula, en la cual operaba dos líneas de embotellado que producían presentaciones de plástico retornable y vidrio. 

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Artículos que incluyen en su texto el término Equipamiento para embotellado

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12-02-2008
¿Como obtener el almacenaje ideal? - Novedades en equipos para almacenaje
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Artículos de oficina, Empaque, Envase y Embalaje, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo periférico

¿Como obtener el almacenaje ideal? - Novedades en equipos para almacenaje

En el almacenaje de material y/o mercancía, para lograr un almacenaje ideal que minimice los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir costos, y al mismo tiempo realizar las actividades de forma más eficiente, son necesarios diversos equipos, entre los que destacan los racks, por su simple estructura y acceso directo de la mercancía.

¿Qué es un rack?

Un rack es un simple armazón metálico, hecho de perfiles estructurales de alta resistencia, diseñado para casos que requieran cargas mayores.

El armazón cuenta con guías horizontales donde puede apoyarse el equipamiento, así como puntos de anclaje para los tornillos que fijan dicho equipamiento al armazón. En este sentido, un rack es muy parecido a una simple estantería.

Los componentes del rack estructural se pueden utilizar para proyectos de rack selectivo, compactas, push-backs, etc.

¿Cómo se diseña un rack?

El diseño y construcción de un rack depende principalmente del peso que debe soportar. Generalmente son fabricados en acero o aluminio. En algunos casos los racks pueden incluir una puerta frontal de cristal para evitar que se accione un equipo por accidente, otros incorporan una bandeja en la parte superior donde se puede colocar un monitor de ordenador. Otros tienen una bandeja extraíble donde se aloja un teclado y un monitor, etc.

Proveedores de Racks

A continuación le presentamos a Serviacero, proveedor de racks:

Serviacero es una empresa creada para satisfacer los requerimientos de la industria en acero procesado. Poniendo a sus ordenes la planeación, diseño, fabricación, e instalación de sus sistemas de almacenamiento y movimiento de materiales, con algunos de sus principales productos, como:

  • Rack selectivo para carga pesada
  • Rack picking
  • Lockers metálicos de 1 a 5 puertas
  • Estantería  para carga ligera
  • Entre otros

Rack selectivo para carga pesada

El rack selectivo es el de mas bajo costo y alta duración, se ensambla con mucha facilidad, pueden ser permanentes o temporales pudiendo reutilizar  hasta el 95 % de sus componentes.

Con  este sistema de racks se pueden formar baterías sencillas o dobles permitiendo almacenar tarimas con diferentes cargas, el manejo de tarimas puede ser manual o con  montacargas dependiendo de los accesos.

Rack picking

Es el rack ideal para el manejo manual de mercancías de tamaño y peso medio, en este modelo se evita el uso de tarima.

Lockers metálicos de 1 a 5 puertas

Fabricados en lámina de acero por su diseño  que lo hace ser el más funcional para uso en fábricas, escuelas, deportivos, hospitales, etc. Sus dimensiones son estandarizadas, se proveen  con chapa o porta-candados en cerradura, además se cuenta con accesorios.

Estanterías para cargas ligeras

Los estantes son el modelo mas usado en todo almacén ya que permite adaptarse a todo tipo de áreas para colocar cualquier mercancía que se desee teniendo una gran utilidad en almacén de refacciones, archivos ,mercancías generales, etc.

Los  elementos principales son los postes de ángulo rasurado y los entrepaños mediante el sistema de tornillos de fácil ensamble, se cuenta con diferentes medidas estándar, para  seleccionar el que mas se adapte a sus necesidades.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Serviacero.

O bien, haga contacto directo con Serviacero para solicitar mayor información sobre sus equipos de almacenamiento, dando clic en el producto de su interés.

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14-02-2007
Sistemas compactos de envasado para alimentos
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

Sistemas compactos de envasado para alimentos

El envasado es un método para conservar alimentos que consiste en calentarlos a una temperatura que destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas o bolsas herméticas. El único método seguro de envasar la mayoría de los alimentos es bajo condiciones de presión y temperatura altas.

Los alimentos que deben ser envasados a presión incluyen la mayoría de verduras, carnes, mariscos, productos avícolas y lácteos. Los únicos alimentos que pueden envasarse con seguridad en un baño de agua hirviendo (a presión normal) son los muy ácidos con un pH inferior a 4.6, como frutas, verduras encurtidas y otras comidas a las que se ha añadido ácido.

La mayoría de las personas buscan que sus máquinas para envasado cumplan con la calidad, seguridad y garantía de una vida útil excepcionalmente larga, cumpliendo con los estándares de la más alta tecnología y la mayor funcionalidad.

Todo esto con el objetivo de garantizar la mayor productividad sin importar si está envasando cantidades pequeñas, medianas o grandes de productos de alimentación u otros.

Multivac México, es una empresa fabricante de maquinaria envasadora de alta calidad. Como resultado de la colaboración con sus clientes en todo el mundo, Multivac ha obtenido exitosos resultados durante más de 40 años, por estar enfocados por completo en las condiciones de producción, individualizando el equipamiento de forma que su producción y tamaño cumplan fácilmente con sus necesidades.

Algunos de los equipos que Multivac ofrece al mercado son los siguientes:

Maquina

Modelo

 

Descripción

Máquina de Campana

C 100 / A 300

Las pequeñas y completas máquinas para un envasado al vacío rápido. Disponibles en versión de sobremesa ó con bastidor propio.

Máquina de Campana

C 400

Una máquina de gran campana y dos barras de soldadura, posicionadas en ángulo recto o en paralelo, hacen de la C 400 una máquina extremadamente flexible.

Máquina de doble campana

C 450 y C 500

La máquina de doble campana C 500 puede envasar grandes cargas simple y eficazmente en funcionamiento tándem.

Máquina de Gran campana

C 700

La C 700 está disponible en 3 versiones (manual, semi-automática o totalmente automática), por lo que puede encajar perfectamente con su método de trabajo. La cámara de 1.000 x 500 mm permite envasar al vacío a nivel industrial, productos de diferentes naturalezas y dimensiones.

Línea de envasado con retractilado

C 700 con SE 100 y TE 100

La combinación de una o más C 700 con el túnel de retractilado SE 100 y el túnel de secado TE 100, constituye una línea de envasado retráctil altamente eficaz. Los túneles de retractilado y secado han sido optimizados para garantizar un trabajo continuo y para asegurar que el producto envasado expuesto al mínimo calor posible.

Termoselladora

T 200

El envasado en bandejas preformadas es una tendencia moderna que permite una presentación de alta calidad y una gran flexibilidad. Este tipo de envasado es altamente provechoso para producciones bajas y medianas cuando se trabaja con la termoselladora T 200.

Termoformadora

R 140

La R 140 está diseñada para el envasado eficiente de productos alimenticios y medicinales. Un termoformado perfecto ya no es cuestión de espacio, una decisión a favor del proceso de envasado más económico. Para envases hechos con films flexibles y rígidos, con vacío e inyección de gas y muchas otras opciones.

Proveedores de máquinas envasadoras

Para buscar proveedores o empresas que venden máquinas envasadoras, solicitar una cotización o precio de máquinas envasadoras o más información, visite nuestro buscador de la industria.

Algunos de los beneficios que ofrecen los equipos de Multivac México son:

  • Máxima calidad, fiabilidad y funcionalidad “hecha en Alemania”
  • Asesoramiento adecuado y un servicio técnico excelente
  • directamente del fabricante
  • Completo equipamiento individualizado para cubrir sus
  • necesidades
  • Envasado económico y rentable durante el largo tiempo de
  • vida de la envasadora
  • Servicio técnico rápido y fiable al alcance de la mano
  • Contáctenos para conocer nuestras condiciones económicas
  • hechas a medida

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Multivac México.

O bien, haga contacto directo con Multivac México para solicitar mayor información sobre sus máquinas de envasado, dando clic en la máquina de su interés.

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

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