Las bombas de paletas para generar vacío

¿Qué son las bombas de paletas para generar vacío?

Son bombas que pertenecen al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas rígidas de expansión centrifuga y una carcaza.

Las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

Este tipo de bombas de vacío seco puede generar en una etapa de trabajo el vacío necesario. Pertenecen a la familia de las bombas mecánicas y son ideales para todos los procesos que requieren bombas sin lubricación de aceite.

Principio de funcionamiento de las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

Estas bombas se construyen en el sistema rotativo a paletas, el cual consta de un rotor donde se alojan las paletas de expansión centrífugas, las cuales se desplazan sobre el perímetro del cilindro montado excéntrico al eje del motor. Todo el sistema se encuentra exento de lubricación

Principales características de las bombas de paletas para generar vacío sin lubricación

En la gran variedad de las bombas de paletas para generar vacío encontramos las siguientes características:

• Diseño monobloque al motor de accionamiento.
• Ventilador para disminuir el calor de la bomba.
• Rapidez en el vaciado del sistema.

Campos de aplicaciones de las bombas de paletas para generar vacío

Las bombas de paletas para generar vacío se aplican en diferentes procesos, en los que destacan:

• Productos alimenticios.
• Artículos de limpieza.
• Filtrado.
• Spray.
• Fluidificación de fondos de silo.
• Homogeneización de productos en polvo, etc.
• Homogeneización de mezclas de líquidos con aditivos sólidos o líquidos.
• Lavado de filtros.
• Transporte neumático de polvos y granos en sistemas de baja y media densidad.
• Productos medicinales.
• Limpieza.
• Soldadoras.
• Maderas.
• Secado.
• Galvanoplastia.
• Productos minerales.
• Tratamiento de la polución (recolección de polvo).
• Circulación de gases.
• Agitación y aireación.
• Ventilación.
• Succión en equipamiento de sujeción.

Las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se compone de paletas rígidas de expansión centrifugas y una carcaza.

Principio de funcionamiento de las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Estas bombas constan de un rotor alabeado montado sobre el eje motor, el cual se encuentra en forma excéntrica al cilindro de la misma. Poseen dos toberas, una de aspiración y otra de expulsión.

Al girar el rotor y tomar contacto con el medio líquido (normalmente agua) se forma una sucesión de aros centrífugos continuos que se desplazan desde el centro hasta la periferia del cilindro provocando la succión por una de las toberas, y expulsando el aire aspirado más el medio líquido, no sin antes pasar por la válvula de expulsión actuando como bomba de doble etapa.

Aplicaciones de las bombas de paletas para vacío con sello hidráulico

Las bombas de paletas para generar vacío con sello hidráulico se aplican en diferentes procesos, en los que destacan:

• Vacío central para clínicas médicas o laboratorios.
• Concentrado y cocción de frutas.
• Termoformado de termoplásticos.
• Esterilizado.
• Impregnación.
• Cebado de bombas centrífugas.
• Destilación a baja temperatura.
• Eviscerado de aves.
• Secado de fibrocemento y desodorizado.

Proveedores de bombas de paletas

Para buscar proveedores o empresas que venden bombas de paletas, solicitar una cotización o precio de bombas de paletas o más información, visite nuestro buscador de la industria.

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Aplicaciones y ventajas de las bombas de paletas

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas

Las bombas de paletas de desplazamiento variable / fijo

Las bombas de paletas flexibles (rodete) en monobloque

Las bombas de paletas para generar alto vacío

Las bombas de paletas de grafito

Las bombas de paletas para generar alto vacío

¿Qué son las bombas de paletas para generar alto vacío?

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas rígidas de expansión centrífugas y una carcaza.

Generar alto vacío con las bombas de paletas

Estas bombas cuentan con dos o más etapas para generar el alto vacío deseado. Cada etapa tiene su propio conjunto de bombeo, generando el alto vacío correspondiente y lo transporta a la siguiente etapa

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas para generar alto vacío

Las paletas rígidas se deslizan en el interior de unas ranuras de un rotor que a su vez gira en una carcaza. Esto permite la entrada del gas al volumen de trabajo entre las paletas, el rotor y la carcaza. Después se mueve el volumen de gas contenido en esta región hasta la salida del estator.

Diseño y construcción de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas cumplen con todas las exigencias de la industria. Se pueden combinar diferentes materiales de la más alta calidad y confiabilidad que garantizan su prolongada vida útil. Una bomba de este tipo siempre es compacta y liviana.

Principales características de las bombas de paletas para generar alto vacío

En la gran variedad de las bombas de paletas para generar alto vacío encontramos las siguientes características:

• Se puede conectar el monobloque de la bomba de paletas para generar alto vacío directamente al motor de accionamiento. Así se ocupan mínimos espacios para grandes capacidades.
• Mayor rapidez en el vaciado del sistema.
• Son de alto rendimiento, cuentan con un filtro metálico en la aspiración para la protección del sistema.

Campos de aplicaciones de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas se usan principalmente en industrias químicas, máquinas de envasados, refrigeración, laboratorios, entre otras.

Aplicaciones específicas de las bombas de paletas para generar alto vacío

Destacan las siguientes aplicaciones:

• Evaporización (producción de mermeladas, extractos de malta, leche en polvo, etc.).
• Secado e impregnación (transformadores, capacitores, cables telefónicos y cables de alta tensión).
• Sinterizado.
• Fermentación (levadura, cerveza y pulpa).
• Simulación espacial.
• Energía nuclear.
• Industria metalúrgica (impregnación, fundición, bonificado y refinado).
• Metalizados de níquel y aluminio.
• Recubrimientos y films (películas).
• Fusión.
• Aceites (desgasificación y cristalización).
• Tratamientos superficiales (recubrimientos de herramientas de corte, etc.).
• Liofilización (secado por evaporación).
• Destilación (Industria farmacéutica o de elementos corrosivos).
• Tratamientos térmicos.
• Envasados al vacío.
• Producción de fertilizantes, herbicidas y pesticidas.

Proveedores de bombas de paletas

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¿Cubreboca médico o de restaurant?

En el área de los cubre bocas, existen muchas interrogantes y falta de información a los usuarios del porqué un cubrebocas médico es mucho más que un pedazo de tela cualquiera para cubrir el rostro. Para qué un cubrebocas del área médica realmente cumpla su función, este debe ser capaz de filtrar no solamente fluidos corporales, sino cualquier materia infecciosa microscópica. Las propiedades críticas de los cubrebocas son medidas bajo la BFE por sus siglas en inglés (Bacterial Filtration Efficency), el cual mide la filtración de partículas, repelencia a fluidos y facilidad de respiración. Para este fin fueron creados los filtros antibacteriales, como lo es el filtro Meltblown®. Al utilizar una mascarilla con Meltblown®, se garantiza una alta eficiencia de filtración debido a sus propiedades de fibra estructural comprimida y con alta atracción electrostática, todo esto sin perjudicar el flujo del aire hacia el usuario. Generalmente los cubrebocas de pliegues son los que incluyen una capa intermedia de este filtro anti-bacterial.

¿Qué hace del meltblown un filtro único?

El Meltblown® es creado a base de resinas termoplásticos, éstas son derretidas, extruidas y después sopladas (de ahí su nombre meltblown) con aire a alta velocidad que estira las fibras en una capa delgada, la cual después se condensa y se retira.

Un material de filtro con fibras finas es necesario para la colección eficiente de partículas pequeñas. La experiencia señala que, el promedio de diámetro de las fibras de redes de Meltblown® varía de 1 a 10 micros, donde la mayoría de los meltblowns utilizados en aplicaciones médicas de filtración tienen en diámetro entre 1 y 4 micros. Estas fibras de mayor fineza incrementan el número de fibras por área en un volumen específico, dando así una mayor eficiencia de filtración. Una de las principales características de los Meltblown® se obtiene pasando el material entre dos barras eléctricamente cargadas de polaridad invertida. De esta manera, la filtración incrementa atrayendo y atrapando partículas cargadas negativamente, como lo son los microorganismos.

Velavi es una empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación y distribución de desechables médicos, industriales y del sector alimenticio. Con 10 años de experiencia en el ramo, Velavi se consolida como una proveedora de confianza y con los precios más accesibles del mercado.

Dentro de sus productos se encuentran los cubrebocas meltblown.

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